Nhà máy sản xuất máy đóng bánh chip kim loại một cửa ở Trung Quốc
Việc lắp đặt máy đóng bánh chip kim loại một cách chính xác là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ an toàn và tuổi thọ của nó. Việc lắp đặt kém dẫn đến các vấn đề về rung, lệch trục, mài mòn sớm và có thể gây hư hỏng thiết bị. Hướng dẫn này bao gồm các bước cần thiết để chuẩn bị nền móng và thiết lập nhà xưởng phù hợp.
Đánh giá thông số kỹ thuật của máy & trang web
Lấy bản vẽ móng: Nhà sản xuất phải cung cấp bản vẽ bố trí móng chi tiết, bao gồm vị trí bu lông neo, kích thước và thông số tải trọng (tĩnh và động).
Xác minh dữ liệu chính:
Trọng lượng máy: Tổng trọng lượng của máy (bao gồm cả bộ nguồn thủy lực).
Tải động: Lực được tạo ra trong quá trình nén (cả dọc và ngang).
Kích thước dấu chân: Chiều dài, chiều rộng và chiều cao chính xác của đế máy.
Kiểm tra không gian làm việc: Đảm bảo bạn có:
Khoảng trống thích hợp: Không gian để vận hành, bảo trì (ví dụ: tháo xi lanh chính) và dòng nguyên liệu (băng tải phoi vào, băng tải than bánh ra).
Quyền truy cập để lắp đặt và dịch vụ trong tương lai: Chiều rộng/chiều cao cửa để vào máy. Xem xét các điểm nâng trên cao (cần trục, cần trục) để bảo dưỡng các bộ phận nặng.
Điểm tiện ích: Gần nguồn điện 3 pha cần thiết, khí nén (đối với bộ điều khiển, nếu cần) và hệ thống thoát nước làm mát (đối với bể thu gom chất lỏng).
Nền tảng phù hợp là yếu tố quan trọng nhất để lắp đặt ổn định.
Tiêu chí nền tảng chính:
Tải trọng-Khả năng chịu lực: Sàn nhà xưởng hoặc nền chuyên dụng phải đỡ từ 1,5 đến 2 lần tổng trọng lượng máy để chịu lực động. Điều này thường đòi hỏi một tấm bê tông cốt thép.
Thông số kỹ thuật bê tông tối thiểu: Cường độ nén 3000 psi trở lên, theo quy định của nhà sản xuất.
Độ dày tối thiểu: Ít nhất là 6 inch (150mm), nhưng thường là 12-18 inch đối với các máy lớn hơn. Nó phải được cách ly khỏi tấm sàn chung để tránh truyền rung.
Độ bằng phẳng: Bề mặt lắp đặt phải bằng phẳng hoàn hảo trong phạm vi dung sai của nhà sản xuất (thường là ±0,5 mm/m2). Sử dụng mức độ chính xác trong quá trình đổ và hoàn thiện.
Lắp đặt bu lông neo: Đây là một công việc đòi hỏi độ chính xác cao.
Phương pháp: Sử dụng mẫu bu lông neo (do nhà sản xuất cung cấp) hoặc ống lót (để có dung sai vị trí lớn hơn). Bu lông phải là cấp 5 hoặc cấp 8.
Căn chỉnh: Các bu lông phải thẳng đứng hoàn hảo và được định vị chính xác theo bản vẽ.
Bảo dưỡng: Để bê tông đông cứng hoàn toàn (thường từ 7-28 ngày, tùy theo hỗn hợp) trước khi áp dụng bất kỳ tải trọng nào.
Giảm rung (Tùy chọn nhưng được khuyến nghị): Đối với việc lắp đặt ở các tầng trên hoặc ở những khu vực-nhạy cảm với rung động, hãy xem xét-các miếng đệm chống rung hoặc hợp chất vữa (như vữa epoxy hoặc vữa xi măng không-co ngót) đổ dưới đế máy sau khi căn chỉnh.
Bước 1: Định vị & Sắp xếp
Sử dụng xe nâng hoặc cần cẩu để cẩn thận đặt máy lên trên các bu lông neo.
Hạ nó xuống một cách nhẹ nhàng, dẫn từng bu lông xuyên qua các lỗ của tấm đế.
Bước 2: San lấp mặt bằng & Căn chỉnh
Đặt các miếng đệm hoặc miếng chêm cân bằng chính xác dưới đế ở tất cả các điểm đỡ.
Sử dụng thước đo của thợ máy chính xác, điều chỉnh các miếng chêm để đưa máy về mức độ hoàn hảo theo cả hai hướng (trước-sang-sau và bên-sang-bên).
Kiểm tra quan trọng: Buồng nén chính và thanh nén phải ở vị trí thẳng đứng hoàn hảo (thẳng đứng). Sự lệch trục ở đây gây ra tải trọng-bên nghiêm trọng và vòng đệm/xi lanh bị mòn nhanh chóng.
Bước 3: Bảo vệ & Trát ("Khóa cuối cùng")
Siết chặt các đai ốc neo: Sau khi đã cân bằng, hãy siết chặt các đai ốc neo một cách đồng đều theo mômen xoắn quy định.
Đổ vữa: Nếu được chỉ định, hãy đổ vữa vào khoang giữa tấm đế và móng. Điều này mang lại khả năng chịu tải đồng đều 100% và ngăn ngừa sự dịch chuyển. Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất vữa để trộn và bảo dưỡng.
Bước 4: Kết nối thủy lực và điện
Hệ thống thủy lực:
Kết nối bộ nguồn thủy lực (HPU) với xi lanh chính thông qua ống-áp suất cao, sạch.
Chất lỏng: Đổ đầy bình chứa chất lỏng thủy lực đúng cấp ISO{0}}(thường là ISO 46 hoặc 68). Sử dụng xe lọc khi đổ đầy để đảm bảo sạch sẽ.
Hệ thống điện:
Thợ điện được cấp phép phải kết nối máy với nguồn điện 3 pha chính xác, phù hợp với yêu cầu về điện áp và cường độ dòng điện.
Lắp đặt công tắc ngắt kết nối chính trong tầm nhìn của người vận hành.
Nối đất máy đúng cách theo quy định của địa phương.
Bước 5: Tích hợp hệ thống ngoại vi
Hệ thống cấp liệu: Kết nối băng tải phoi hoặc phễu cấp liệu. Đảm bảo tốc độ nạp phù hợp với thời gian chu kỳ của máy đóng bánh để tránh cho ăn quá mức.
Hệ thống làm mát/thoát nước: Nối các đường ống từ cổng xả chất lỏng của máy với bể thu hồi chất làm mát hoặc hệ thống chứa dầu thải. Không bao giờ để chất lỏng chảy xuống sàn.
Xử lý than bánh: Lập kế hoạch bố trí băng tải, máng hoặc thùng thu gom để xử lý than bánh được đẩy ra.
Trước-Bắt đầu kiểm tra: Xác minh rằng tất cả các tấm bảo vệ đều được đặt đúng chỗ, mức chất lỏng chính xác và không có dụng cụ/vật cản nào trong máy.
Chạy khô (Không tải): Chạy vài chu trình không có vật liệu. Lắng nghe những tiếng động bất thường, kiểm tra chuyển động của xi lanh xem có trơn tru không và xác minh các chức năng điều khiển.
Load Test: Chạy máy với chip sạch, khô. Bắt đầu với nguồn cấp dữ liệu một phần, tăng dần đến công suất tối đa.
Theo dõi áp suất thủy lực và nhiệt độ.
Kiểm tra chất lượng và mật độ của những viên than đầu tiên.
Đào tạo người vận hành: Đào tạo tất cả nhân viên về:
Quy trình khởi động/tắt máy an toàn.
Các điểm kiểm tra hàng ngày (rò rỉ chất lỏng, lỏng bu lông).
Cách xử lý kẹt giấy (luôn tuân theo Lockout/Tagout - LOTO).
Xử lý sự cố cơ bản (ví dụ: mật độ than bánh thấp, thời gian chu kỳ chậm).
