Nhà máy cắt kim loại thủy lực một-tại Trung Quốc
Kéo cắt kim loại thủy lực là dụng cụ đắc lực trong các cửa hàng chế tạo kim loại, mang lại những vết cắt chính xác, mạnh mẽ cho nhiều loại vật liệu-từ tấm mỏng đến tấm dày. Nhưng giống như bất kỳ-thiết bị hạng nặng nào, kéo cắt kim loại thủy lực dễ bị hao mòn, dẫn đến các vấn đề thường gặp như rò rỉ, kẹt giấy và áp suất thấp.
Rò rỉ cắt kim loại: Nguyên nhân và giải pháp
Rò rỉ không chỉ gây lãng phí chất lỏng thủy lực mà còn làm giảm áp suất hệ thống, ảnh hưởng đến hiệu suất cắt của máy cắt.
Nguyên nhân phổ biến củaCắt kim loại thủy lựcrò rỉ
Các vòng đệm và vòng đệm bị mòn hoặc hư hỏng: Sự thay đổi áp suất liên tục và ma sát trong hệ thống thủy lực khiến các vòng đệm (vòng O{0}}, vòng đệm pít-tông, vòng đệm thanh truyền) xuống cấp theo thời gian, dẫn đến rò rỉ chất lỏng.
Các phụ kiện hoặc kết nối lỏng lẻo: Rung động trong quá trình vận hành máy cắt có thể làm lỏng các ống, ống dẫn và phụ kiện thủy lực, tạo ra các khe hở để chất lỏng thoát ra ngoài.
Ống thủy lực bị hư hỏng: Ống có thể bị nứt, phồng lên hoặc phát triển lỗ kim do sử dụng lâu ngày, tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc tiếp xúc với các cạnh kim loại sắc nhọn trong xưởng.
Xi lanh bị lỗi: Thùng xi lanh hoặc pít-tông bị hỏng có thể gây rò rỉ bên trong, trong đó chất lỏng đi qua pít-tông thay vì dẫn động lưỡi cắt.
Từng bước khắc phục rò rỉ do cắt kim loại thủy lực
Xác định vị trí rò rỉ: Sử dụng-bình xịt phát hiện rò rỉ (hoặc nước xà phòng) trên các khu vực nghi ngờ-ống mềm, phụ kiện, xi lanh và khối van. Bong bóng sẽ hình thành ở nơi chất lỏng thoát ra.
Thay thế các vòng đệm/miếng đệm bị mòn: Xả chất lỏng thủy lực (tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất), tháo rời bộ phận bị ảnh hưởng và lắp các vòng đệm mới phù hợp với thông số kỹ thuật của máy cắt kim loại thủy lực. Tránh các loại phớt chung vì chúng có thể không chịu được áp suất của hệ thống.
Siết chặt hoặc thay thế các phụ kiện: Sử dụng cờ lê lực để siết chặt các phụ kiện lỏng theo mômen xoắn khuyến nghị của nhà sản xuất. Nếu các phụ kiện bị bong ra hoặc hư hỏng, hãy thay thế chúng bằng các bộ phận tương thích.
Thay thế các ống bị hỏng: Cắt phần ống bị hỏng (nếu có thể sửa chữa được) hoặc lắp một ống mới. Đảm bảo ống mới được định mức phù hợp với áp suất và nhiệt độ của hệ thống thủy lực, đồng thời định tuyến ống để tránh tiếp xúc với các cạnh sắc.
Sửa chữa hoặc thay thế các xi lanh bị lỗi: Nếu nghi ngờ rò rỉ bên trong (ví dụ, lưỡi dao chuyển động chậm mặc dù mức chất lỏng đầy đủ), hãy kiểm tra xi lanh xem có bị hỏng hóc không. Làm lại bề mặt hoặc thay thế thùng xi lanh, piston hoặc thanh truyền khi cần thiết.
Kẹt kim loại thủy lực: Cách giải quyết và tránh
Lực cắt kim loại thủy lực bị kẹt xảy ra khi lưỡi cắt bị kẹt ở giữa{0}}, thường do vật liệu quá tải, lệch trục hoặc mài mòn cơ học.
Nguyên nhân phổ biến của kẹt giấy
Quá tải vật liệu: Việc cắt kim loại dày hơn hoặc cứng hơn công suất định mức của máy cắt kim loại thủy lực gây áp lực quá mức lên lưỡi dao và hệ thống truyền động, khiến nó bị kẹt.
Lưỡi dao bị lệch: Theo thời gian, các thanh dẫn hướng hoặc ốc vít của lưỡi dao có thể bị lỏng, khiến lưỡi dao trên và dưới không song song. Lưỡi dao lệch không cắt sạch và có thể bị kẹt trong vật liệu.
Lưỡi cùn: Lưỡi cùn cần nhiều lực hơn để cắt, làm tăng nguy cơ kẹt dao. Lưỡi cùn cũng để lại các cạnh thô trên vật liệu cắt.
Sự tích tụ mảnh vụn: Mảnh kim loại, bụi hoặc chất bẩn có thể tích tụ trong khe hở lưỡi dao hoặc cơ cấu thủy lực, cản trở chuyển động.
Van thủy lực bị lỗi: Van định hướng bị kẹt hoặc trục trặc có thể khiến xi lanh thủy lực không thể rút lại, khiến lưỡi dao bị kẹt.
Các bản sửa lỗi an toàn cho JammedKéo cắt kim loại thủy lực
Dừng máy ngay lập tức: Tắt máy cắt kim loại thủy lực và ngắt nguồn điện để tránh vô tình kích hoạt trong quá trình khắc phục sự cố.
Giảm áp suất hệ thống: Làm theo quy trình của nhà sản xuất để giải phóng áp suất thủy lực-điều này rất quan trọng để tránh chuyển động đột ngột khi giải phóng kẹt giấy.
Loại bỏ vật liệu bị kẹt: Sử dụng thanh nạy hoặc kích (không dùng tay của bạn) để cẩn thận nhấc hoặc tháo kim loại bị kẹt. Nếu vật liệu quá dày, hãy sử dụng mỏ cắt (do người có trình độ chuyên môn thực hiện) để chia vật liệu thành các phần nhỏ hơn, có thể tháo rời.
Kiểm tra và khắc phục nguyên nhân gốc rễ: Kiểm tra căn chỉnh lưỡi dao; Mài hoặc thay thế lưỡi dao; Dọn sạch các mảnh vụn; Kiểm tra chức năng van.
Kiểm tra máy: Sau khi khắc phục sự cố, hãy chạy máy cắt kim loại thủy lực bằng một miếng kim loại nhỏ, tương thích để đảm bảo máy hoạt động chính xác.
Áp suất thấp: Chẩn đoán và sửa chữa
Áp suất thủy lực thấp là nguyên nhân phổ biến khiến vết cắt yếu hoặc không hoàn chỉnh, chuyển động của lưỡi dao chậm và giảm năng suất.
Nguyên nhân phổ biến của áp suất thấp
Mức chất lỏng thủy lực thấp: Không đủ chất lỏng có nghĩa là máy bơm không thể hút đủ dầu để tạo áp suất.
Chất lỏng bị ô nhiễm hoặc xuống cấp: Chất lỏng bẩn làm tắc nghẽn các bộ lọc, van và đường ống, hạn chế dòng chảy và giảm áp suất. Chất lỏng cũ mất độ nhớt, ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống.
Van giảm áp bị lỗi: Van giảm áp được thiết kế để giải phóng áp suất dư thừa nhưng van bị kẹt hoặc mòn sẽ làm xả áp liên tục khiến hệ thống không đạt được áp suất vận hành.
Rò rỉ hệ thống thủy lực: Như đã thảo luận trước đó, rò rỉ bên ngoài hoặc bên trong làm giảm áp suất hệ thống (rò rỉ bên trong khó phát hiện hơn nhưng có thể được xác định bằng chuyển động xi lanh chậm).
Bơm thủy lực bị mòn: Máy bơm là "trái tim" của hệ thống thủy lực-các bánh răng, cánh gạt hoặc pít-tông bị mòn làm giảm khả năng tạo áp suất.
Khắc phục từng bước đối với áp suất thấp
Kiểm tra mức và tình trạng chất lỏng: Đổ chất lỏng thủy lực đến mức khuyến nghị bằng cách sử dụng loại-do nhà sản xuất chỉ định. Nếu chất lỏng bị đục, đổi màu hoặc có mùi khét, hãy xả hết và thay thế cũng như thay bộ lọc thủy lực.
Kiểm tra rò rỉ: Sử dụng phương pháp phát hiện rò rỉ-đã nêu trước đó để tìm và khắc phục rò rỉ bên ngoài. Đối với rò rỉ bên trong, hãy kiểm tra chuyển động của xi lanh-nếu lưỡi dao rút chậm hoặc trôi đi thì xi lanh hoặc van có thể bị lỗi.
Kiểm tra, điều chỉnh van giảm áp: Dùng đồng hồ đo áp suất để đo áp suất hệ thống. Nếu áp suất dưới mức khuyến nghị, hãy điều chỉnh van xả (tuân theo cài đặt của nhà sản xuất). Nếu việc điều chỉnh không hiệu quả, hãy tháo van, làm sạch hoặc thay thế nếu bị mòn.
Kiểm tra máy bơm thủy lực: Lắng nghe những tiếng động bất thường (ví dụ: tiếng rên rỉ, tiếng mài) từ máy bơm-điều này cho thấy sự hao mòn. Kiểm tra đường vào của máy bơm xem có bị tắc hoặc rò rỉ không (đầu vào bị hạn chế có thể gây ra hiện tượng sủi bọt và áp suất thấp). Nếu máy bơm bị mòn, hãy sửa chữa hoặc thay thế nó.
Làm sạch hoặc thay thế bộ lọc: Bộ lọc bị tắc hạn chế dòng chất lỏng, giảm áp suất. Thay bộ lọc thủy lực và làm sạch vỏ bộ lọc.
