Cắt kim loại phế liệu: 6 mẹo bảo trì quan trọng để vận hành trơn tru

Đây là thói quen có tác động lớn nhất. Kiểm tra trực quan 5 phút trước mỗi ca giúp ngăn ngừa 95% các vấn đề lớn.

Kiểm tra trực quan:

Lưỡi dao/Mép cắt: Kiểm tra các vết khía, vết nứt hoặc độ mòn quá mức. Lưu ý bất kỳ sự tích tụ vật liệu.

Hệ thống thủy lực: Tìm kiếm rò rỉ ở ống mềm, phụ kiện, xi lanh và máy bơm. Một giọt duy nhất có thể báo hiệu một đợt bùng nổ trong tương lai.

Tính toàn vẹn của kết cấu: Kiểm tra các bu lông bị lỏng, vết nứt trên khung hoặc các tấm bên và các chốt/ống lót bị mòn trên cánh tay chuyển động (đối với kéo cắt cá sấu).

Bôi trơn (Bôi trơn): Bôi mỡ thủ công tất cả các điểm được chỉ định (phụ kiện zerk) trên các chốt trụ, ray dẫn hướng và các bộ phận chuyển động theo lịch trình của nhà sản xuất. Sử dụng đúng loại mỡ được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng. Thiếu-bôi trơn gây mòn; bôi trơn quá- sẽ thu hút bụi kim loại có tính mài mòn.

Các lưỡi dao là trung tâm-lợi nhuận tiêu hao của bạn. Chăm sóc đúng cách kéo dài tuổi thọ của họ một cách đáng kể.

Mài/Mài lại thường xuyên: Đừng đợi cho đến khi hết cạnh. Lên lịch mài lại dựa trên năng suất và loại vật liệu. Lưỡi dao cùn đòi hỏi nhiều áp suất thủy lực hơn, làm căng hệ thống và tạo ra những vết cắt có chất lượng kém.

Căn chỉnh và điều chỉnh chính xác: Đảm bảo lưỡi dao chuyển động song song hoàn toàn với lưỡi cố định. Việc căn chỉnh sai gây ra tình trạng mòn không đều, vết cắt kém và có thể làm gãy các phần lưỡi dao. Kiểm tra và điều chỉnh khe hở lưỡi cắt theo quy định trong sách hướng dẫn đối với vật liệu bạn đang cắt.

Xoay/Thay thế: Đối với các lưỡi có thể đảo ngược, hãy thực hiện theo lịch trình xoay để phân bổ độ mòn đều. Chuẩn bị sẵn một bộ lưỡi dao dự phòng đầy đủ để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động khi cần thay thế.

Hệ thống thủy lực cung cấp năng lượng. Ô nhiễm là kẻ thù của nó.

Kiểm tra mức chất lỏng và tình trạng: Kiểm tra kính quan sát bình chứa hàng ngày. Chất lỏng phải sạch và ở mức thích hợp. Sự đổi màu (màu trắng đục hoặc sẫm màu) cho thấy nước bị nhiễm bẩn hoặc quá nóng.

Theo dõi nhiệt độ chất lỏng: Đảm bảo bộ làm mát của hệ thống (nếu được trang bị) sạch sẽ và hoạt động tốt. Chất lỏng quá nóng (thường trên 180 độ F / 82 độ) bị hỏng nhanh chóng, mất đặc tính bôi trơn và làm hỏng máy bơm và vòng đệm.

Thay đổi Bộ lọc & Chất lỏng một cách tôn trọng: Thực hiện theo lịch trình nghiêm ngặt của nhà sản xuất để thay bộ lọc và chất lỏng thủy lực. Đây không phải là lĩnh vực để cắt giảm chi phí. Chất lỏng bị ô nhiễm là nguyên nhân hàng đầu gây hỏng bơm và van.

Máy cắt hiện đại dựa vào PLC và cảm biến. Các sự cố về điện có thể gây ra tình trạng dừng máy bí ẩn.

Kết nối an toàn: Rung có thể làm lỏng các thiết bị đầu cuối điện. Định kỳ kiểm tra và siết chặt các kết nối trong bảng điều khiển.

Làm sạch cảm biến & công tắc giới hạn: Cảm biến vị trí và công tắc giới hạn có thể bị bám bụi và dầu kim loại, khiến chúng bị hỏng. Làm sạch chúng bằng chất tẩy rửa-an toàn dành cho thiết bị điện tử.

Kiểm tra chức năng Mạch an toàn: Thường xuyên kiểm tra các nút dừng khẩn cấp, khóa cửa liên động và-hệ thống điều khiển bằng hai tay để đảm bảo chúng dừng máy ngay lập tức và đáng tin cậy.

Lực cắt kim loại cực lớn tạo ra rung động mạnh, liên tục khiến mọi bu lông bị lỏng.

Mô-men xoắn-Kiểm tra các ốc vít quan trọng: Xây dựng lịch trình hàng tuần hoặc hàng tháng để kiểm tra và-điều chỉnh lại tất cả các bu lông chính-đặc biệt là các bu lông trên khung, giá đỡ xi lanh, giá đỡ lưỡi dao và giá đỡ hộp số-theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất bằng cách sử dụng cờ lê mô-men xoắn đã hiệu chỉnh.

Kiểm tra các vết nứt do mỏi: Trong quá trình vệ sinh, hãy kiểm tra bằng mắt các đường hàn và các khu vực{0}có ứng suất cao trên khung xem có dấu hiệu nứt nào không. Phát hiện sớm là chìa khóa.

Một cú cắt sạch là một cú cắt đáng tin cậy. Các mảnh kim loại, bụi bẩn và bụi bẩn tích tụ có tính mài mòn và có thể che giấu các vấn đề đang phát triển.

Loại bỏ mảnh vụn hàng ngày: Vào cuối mỗi ca, dọn sạch các mảnh vụn, bụi và mảnh vụn khỏi buồng cắt, khung và xung quanh các xi lanh thủy lực.

Ngăn ngừa ô nhiễm chất lỏng: Giữ sạch khu vực xung quanh bình chứa thủy lực và nắp đổ đầy để ngăn bụi bẩn xâm nhập vào hệ thống trong quá trình kiểm tra hoặc nạp tiền.